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Au carrefour d’enjeux environnementaux, réglementaires, sociétaux, économiques et opérationnels majeurs, les industriels attendent aujourd’hui plus que de simples prestations de services. Ils veulent pouvoir s'appuyer sur un partenaire innovant pour être plus performants dans tous les domaines. Un défi de tous les jours pour Veolia.

Des déchets transformés en énergie renouvelable


Veolia a mis au point pour le torréfacteur néerlandais Douwe Egberts Master Blenders (DEMB) un système de séchage unique au monde.


UN PROCÉDÉ ORIGINAL POUR RECYCLER LE MARC DE CAFÉ

A Joure, aux Pays-Bas, l'usine de torréfaction de DEMB (anciennement Sara Lee) souhaitait réduire les dépenses liées à la production des énormes quantités de vapeur dont elle a besoin au quotidien pour la production de café soluble et de liqueurs de café. Veolia devait trouver une solution économique pour accompagner l'accroissement de la capacité de production du site tout en réduisant son empreinte carbone et en résolvant la question cruciale de la valorisation des sous-produits du process.

 

UN COMBUSTIBLE PROPRE ET COMPÉTITIF

À la suite d'une étude approfondie, Veolia a mis au point un système de séchage et de combustion unique au monde, avec une chaudière biomasse alimentée par les résidus de marc de café issus du process de l'usine. Ces résidus sont brûlés pour produire de la vapeur.
La gestion technique complète des utilités industrielles (vapeur, air comprimé, eau froide) a été confiée à l'activité énergie de Veolia et eau, pour le traitement des eaux usées.
 

 

Wiebe Jongsma
Directeur technique de DEMB à Joure aux Pays-Bas

« Avant le projet Veolia, nous utilisions deux sources d'énergie principales : le gaz naturel et le marc, à petite échelle. Avec Veolia, nous économisons le gaz naturel en utilisant plus de marc. C'est un gain de 1 à 2 millions d'euros. »
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33 000 t/an de résidus de marc de café valorisés

Fiabilité des utilités industrielles


Chiffre clé

  • 14 000 tonnes d'émissions de CO2/an en moins, soit une baisse de 70 %
 

Bénéfices client

  • Optimisation de la facture énergétique et des coûts de production
  • Valorisation d'un sous-produit du process
  • Empreinte environnementale réduite 


Solution

  • Valorisation énergétique de la biomasse (sous-produit du process)
 
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