Production et valorisation des combustibles solides de récupération

Nous concevons, construisons et exploitons des unités de préparation et d’incinération des combustibles solides de récupération. L’enjeu ? Proposer une alternative à l’enfouissement, et diminuer le recours aux combustibles fossiles.
Combustible solides de récupération

Les combustibles solides de récupération (CSR) sont issus de la valorisation des déchets. Également désignés par les sigles SRF (Solid Recovered Fuels) ou RDF (Refuse Derived Fuels), ils représentent un gisement d’énergie à haut rendement pour la production de chaleur et d’électricité, ainsi qu’une alternative probante aux problématiques d’enfouissement des déchets.

L’usage des combustibles solides de récupération s’inscrit dans la logique de réduction de la part des combustibles fossiles dans le mix énergétique, à laquelle incitent les pouvoirs publics.
 

Les CSR pour valoriser les déchets ménagers et industriels banals

Les combustibles solides de récupération sont des déchets secs, non dangereux, qui peuvent être transformés en énergie par incinération sur des sites municipaux (incinérateurs d’ordures ménagères) ou industriels (cimenteries) de forte capacité. Ils sont préparés à partir des refus de tri ou de compostage, des déchets solides ménagers, etc.

À l’heure actuelle, 30 % des déchets non minéraux et non dangereux sont enfouis, ce qui représente un gisement potentiel de production de CSR de près de 70 millions de tonnes par an en Europe.
 
La consommation de CSR est importante dans un certain nombre de pays européens, dont l’Angleterre, les Pays-Bas ou l’Allemagne. Et la demande des industriels est grandissante.
 

Nos solutions pour produire et valoriser les combustibles solides de récupération

Spécialiste de la gestion intégrée des déchets et partenaire historique des collectivités, nous concevons, construisons et exploitons des unités de préparation et d’incinération des combustibles solides de récupération. Les CSR peuvent ainsi être valorisés in situ en chaleur ou en énergie, ou être revendus pour valorisation énergétique dans des réseaux de chaleur urbains notamment.

La préparation des CSR est opérée le plus souvent directement sur les sites de tri et de valorisation des déchets, pour lesquels elle représente un complément d’activité générateur d’emplois.

Les lignes de préparation des CSR sont déployées de manière à traiter la matière en différentes étapes : broyage grossier, tri aéraulique/balistique ou par taille (trommel), séparation des ferreux, broyage fin dépendant de l’utilisateur final (par exemple cimentier),...

 

  • Vous réduisez votre impact sur l’environnement
     

  • Vous diversifiez votre mix énergétique
     

  • Vous profitez d’une alternative durable à l’enfouissement des déchets

En tant que mairie, collectivité territoriale ou structure intercommunale, quels sont les bénéfices pour vous ?

Préparation de combustibles solides de récupération par techniciens (Site de Yeoju)

Nous l’avons fait !

Ludres

France

Transformer des déchets mobiliers en CSR

À Ludres, nous valorisons les mobiliers rembourrés usagés en matière : acier, aluminium, bois. Et avec les mousses, les matières plastiques, les tissus et les matériaux complexes qui ne peuvent être valorisés, nous produisons des CSR pour un cimentier situé à 10 km du site.

Hampshire

Royaume-Uni

Mettre les CSR au service de l’excellence environnementale

Nous gérons les unités de production et d’incinération de combustibles solides de récupération du Comté de Hampshire, en Angleterre. Nous y traitons les déchets encombrants pour en extraire les métaux résiduels. Ils nous permettent également de produire des CSR que vous valorisons énergétiquement sur le site. Ainsi, 94 % des déchets du Comté ne vont plus en décharge. C’est le taux le plus élevé du pays.

Dombasle-sur-Meurthe

France

Accompagner Solvay dans sa stratégie de développement durable

Nous avons été choisi par le leader mondial dans le domaine de la chimie et des matériaux, pour remplacer d’ici à 2024 ses trois chaufferies au charbon alimentant son usine de Dombasle-sur-Meurthe, par une installation fonctionnant au CSR. Celle-ci devrait utiliser 350 000 tonnes de CSR par an, réduisant ainsi les émissions de CO2 fossile du site de 50 % (-250 kt/an de CO2) et permettant à Solvay de sécuriser ses besoins en vapeur sans dépendre des évolutions des énergies fossiles.